إدخال برمجيات الصيانة الخاصة للصناعات (Net)
يعد نظام الصيانة ، على الرغم من كونه علمًا جديدًا ، أحد أهم أجزاء المؤسسات والشركات. والسبب هو الدور الهام لهذا القطاع في زيادة الكفاءة المالية والإنتاجية للمنظمة. ما يتم تعريفه اليوم على أنه نظام صيانة هو مجموعة من الأنشطة لتحديد وتوقع ومنع الفشل ومنع توقف المعدات والمرافق الفعالة في الإنتاج ، مع نهج اقتصادي.
لعل أهم قضية في عالم اليوم هي إنتاج منتجات عالية الجودة واقتصادية ، حيث تعتبر معدات الإنتاج من أهم القطاعات. تواجه معدات الإنتاج مع مرور الوقت مشكلات مثل الاستهلاك والضغوط التدريجية والمفاجئة وانقطاع التيار الكهربائي والاستخدام المفرط لسعة الماكينة أو انخفاض كفاءة المعدات. تعمل هذه المشكلات على تقليل الإنتاجية وبالتالي تقليل كمية المنتجات وجودتها وبالتالي إنتاج المزيد من المنتجات المعيبة وزيادة المنتجات شبه النهائية وزيادة تكلفة المنتجات في النهاية.
النقطة المهمة هنا هي الزيادة التدريجية وغير الملموسة في التكاليف. نظرًا لأن تكاليف إصلاح المعدات لا يتم النظر فيها بشكل منفصل في البيانات المالية ، لا تتوفر التقارير المالية اللازمة. مصدر قلق آخر هو أن العديد من تكاليف تعطل المعدات تقلل الإنتاجية سرًا. على سبيل المثال ، فإن النوم على قطعة من المعدات في وردية عمل ، بالإضافة إلى تكاليف إصلاح المعدات ، سوف يتسبب في الكثير من الخسائر بسبب التأخير في الإنتاج ، وتكاليف العمالة ، وإمكانية إنتاج النفايات ، وتكلفة عدم رضا العملاء عن تأخير في تسليم المنتج وغيرها الكثير. التكاليف تأتي. إن إدراك الحاجة إلى الصيانة والإصلاحات في الوقت المناسب أنتج العديد من الطرق لإدراك فكرة أن الوقاية خير من العلاج. وفي الوقت نفسه ، فرضت المنظمات والشركات الصناعية هذا الأمر ، المزيد من عمليات التفتيش ، والمزيد من استبدال الأجزاء ، وتكاليف قطع أكثر ، وتكاليف إصلاح أعلى. تم أيضًا البحث بعناية من قبل خبراء عالميين وأدى إلى اختراع طرق يمكن من خلالها العثور على وجهة النظر الاقتصادية المثلى لحجم أنشطة الصيانة.
يتم أخذ طرق مختلفة في الاعتبار في نظام الصيانة ، ولكن الفكرة العامة هي أن الجهاز يتم تسجيله أولاً ويتم تقسيم المعدات إلى مجموعات فرعية هشة. بعد ذلك ، أوقات التشغيل المفيدة للجهاز ، ووقت الفشل أو الفشل ، ووقت التوقف غير المتوقع لكل جهاز ، ونوع الإصلاحات التي يتم إجراؤها عليه.
ما هو نظام الصيانة (net)؟
يتم تسجيل معلومات أخرى. بعد ذلك ، يتم تنفيذ الأنشطة المخطط لها بناءً على أجهزة الجهاز والطرق الإحصائية التي يتعين القيام بها بشكل دوري من قبل أشخاص مؤهلين. نظرًا لأهمية هذه المشكلة ، فقد حظيت أنظمة الإصلاح والصيانة حول العالم باهتمام خاص منذ حوالي 8 سنوات.
مع مرور الوقت وتحقيق نتائج مرضية في نظر أصحاب الصناعة وكبار المديرين ، أصبحت الآن جزءًا لا يتجزأ من الصناعة.

الغرض من برامج الصيانة الخاصة للصناعات (Net)
- منع تطور العيوب والعيوب والقضاء على العيوب البسيطة قبل الحاجة إلى الإصلاح
- منع الانقطاع في عمليات الإنتاج عن طريق استبدال الأجزاء التالفة قبل الكسر وتعطيل الماكينة
- تقليل توقف الإنتاج بسبب الإصلاحات الطارئة وتوريد قطع الغيار ومنع الخسائر بسبب انقطاع العمل
- توفير القوى العاملة نتيجة تقليل عمليات الإصلاح
- التقليل من الإصلاحات العامة والمتكررة وخفض استهلاك قطع الغيار وخفض التكلفة ذات الصلة
- تقليل حجم المنتجات دون المستوى وزيادة جودة المنتجات
- إطالة عمر الآلات وتوفير شراء السيارات الجديدة
- تعظيم الموثوقية والكفاءة والكفاءة العامة للمعدات والآلات
- تحليل الأعطال واعتماد السياسة الصحيحة لاستبدال الجهاز أو إصلاحه
- تقليل التكاليف بنسبة تصل إلى 30٪

مزايا استخدام برامج الصيانة الخاصة بالصناعة (الصافي)

- زيادة الإنتاجية والاستفادة من أحدث التقنيات لتحسين نمط الاستهلاك
- وفر في مرافق التخزين (الورق والمجلد وتقسيم المناطق والملف ومساحة العمل)
- تقليل التوتر والقلق الناجمين عن محاولة التذكر وعدم نسيان تنفيذ المهام المشار إليها في الوقت المناسب وأنشطة التقويم الدورية والمتابعة
- تقليل الخطأ في تنفيذ العمليات يدويًا وإزالة مشكلة فقد المستندات وتداول الاستمارات في المؤسسة وعواقبها
- زيادة رضا العملاء داخل وخارج المنظمة وتنمية الراحة في مكان العمل
- القدرة على تتبع الأنشطة الجارية والتحكم في وقت دخول وخروج الإحالات وسرعة استجابة المستخدمين لها
- إمكانية المراقبة المستمرة وغير الملموسة لأداء الموظف وتطوير الجدارة
- زيادة سرعة البحث والوصول إلى المستندات وتقليل تكلفة التغيير فيها وإخطار التغييرات تلقائيًا
- سهولة قراءة المستندات

مميزات برامج الصيانة الخاصة للصناعات (نت)
1- تعريف بطاقة تعريف المعدات
تحديد معلومات أجهزة المنظمة لأداء أعمال الصيانة والإصلاح عليها ، بما في ذلك: الموقع ، والفئة ، وخط الإنتاج ، وشجرة الماكينة ، إلخ.
2- تحديد تقويم العمل
تحديد ساعات عمل الماكينات وتقويمات مختلفة وغير محدودة لوحدات العمل ومعدات الاتجاه
استخدم في تخطيط الصيانة الوقائية وتقارير OEE
3- الصيانة والإصلاحات المخطط لها
تعريف اليدومعدات الصيانة الوقائية (PM) و CBM (مراقبة المعدات) للجداول الزمنية المختلفة
حسب سير عمل المنظمة ومتطلبات كل جهاز ، التخطيط ، تسجيل التقارير المتعلقة بالمصلح ، التصرفات والمواد الاستهلاكية
4- الصيانة والإصلاحات غير المخطط لها تسجيل طلبات الإصلاح (الطوارئ) BM (الإصلاحية) CM (، قرنفل) ، مراجعة الخبراء ، إحالة العمل إلى المصلحين المعنيين وأخيراً تسجيل التقارير المتعلقة بالمصلح ، التدابير والمواد الاستهلاكية
5- التشغيل الفعلي للمعدات
تحديد وقت الإنتاج القياسي لكل آلة ، وتسجيل التشغيل اليومي للجهاز لـ SAS (الساعات ، والتأثيرات ، والكيلومترات والأجزاء) ، وتسجيل الإنتاج ، والصحي ، والعيوب (وتسجيل النجاحات) ، والمخطط وغير المخطط له (الجهاز
6- أنواع التقارير الإدارية حسب المعلومات المسجلة في البرنامج:
أسباب الفشل: العدد والوقت المنقضي لكل من الأسباب الرئيسية للفشل بناءً على مخطط باريتو
- أسباب التأخير: حساب وعرض أسباب التأخير في أداء المهام الصافية بالنسبة إلى الوقت المجدول
- جهاز Cardex: سجل تاريخ الجهاز ووصفًا تفصيليًا لكل عملية إصلاح
- إصلاحات مفتوحة: عرض الطلبات والخدمات الجارية التي وصلت إلى تاريخ استحقاقها
مؤشرات الأداء الصافي (MTTR ، MTBF ، MTTF ، MTBM ، إلخ) في شكل رسوم بيانية
- الكفاءة الكلية للمعدات (OEE) وحساب مؤشرات الوقت المتاحة وكمية الإنتاج بناءً على الوقت القياسي و
جودة المنتجات المصنعة
7- تقارير باهظة الثمن للموارد
استخراج تقارير النفقات التي أنفقت على إصلاح المعدات:
- عدد ساعات عمل المصلح على أساس وقت العمل والعمل الإضافي
- الأجزاء المستهلكة بناءً على عدد الأجزاء في كل إصلاح أو معدة
- تقرير من مصاريف سنارف على ريالات إسناس بشكل منفصل حسب المكب ونوع المصروفات والاتجاهات في فترات زمنية متتالية
8- تقرير بطاقة تحذير طلب أعمال الإصلاح والأنشطة المخطط لها بناءً على المواقف التنظيمية للمستخدمين وحقوق الوصول المحددة لكل لحظة